1．浸水式

國內很早的試漏設備即屬浸水式試漏設備，這也是標準的氣密性試驗方法。它主要由水池、向桶內通入壓縮空氣的夾具所組成。它專用于抽檢樣品桶如湖北省商檢局出口包裝檢測中心所用的氣密試漏機即屬此類。該機是由透明的玻璃水池（水池底部裝有一排經密封后的白熾燈）、能向桶內通壓縮空氣的專用夾具和用來壓住桶不使其上浮的專用定位翻轉裝置所組成。其工作過程如下：首先在桶頂中心部位鉆一個直徑約為60mm的通孔，擰上專用通氣夾具，然后人工將臥式放置的福放進水池內，再操作專用定位翻轉裝置（它使桶一方面不全部浮起，浮起容積約占桶容積的1/3，另一方面使桶緩慢翻轉）。然后，觀察水池內有無氣泡產生。由于玻璃水池底部裝有一排白熾燈，且玻璃又是透明的，所以較容易看清起泡即滲漏部位。便于后續的“對癥下藥”的補救工作。此外，它能夠檢查鋼桶全方位的滲漏包括注入口、透氣口處的密封情況和鋼板裂紋所引起的滲漏等多種滲漏情況。由于它能嚴格地檢查桶所有的滲漏部位，，所以不易漏檢。該機控制氣壓方式屬電子控制，較為優良和準確。由于玻璃水池容易撞碎，檢驗時間較長（約需幾分鐘），制造成本高，桶進、出水池都需人來抬多在桶頂中心部位鉆孔又屬破壞性檢驗，所以限制了該機在大規模生產上的應用，而只適用于在檢測室對樣品桶進行型式檢驗。

2．皂液式

皂液式試漏設備主要由氣動系統、桶的旋轉支承架和皂液泵組成。常用于大批量生產的皂液式檢漏設備的基本結構和氣動系統原理見圖2。其工作過程如下：由輸送鏈上的托桶架將已封口桶置于試漏機的頂盤與尾盤之間，并讓桶頂對向頂盤。操縱換向閥1，使壓縮空氣進入氣缸的左腔，活塞右行，尾盤隨之右行，將桶壓緊于頂盤和尾盤之間。然后，操縱二位二通閥12，讓壓縮空氣經過芯軸中心的通孔，從桶的注入口和透氣口進入桶內。當桶內壓力值達到試漏要求時（從壓力表13上可指示出桶內的壓力值），泵5從皂液箱中泵出的皂液由軟管流向桶的直縫和其與桶頂、桶底的卷邊處。為便于觀察，應旋轉桶體，觀察上述部位有無起泡現象發生。如果有漏氣起泡現象，則必為滲漏鋼桶。在滲漏處用粉筆做好標記。檢驗完畢，操縱閥12，截斷壓縮空氣，同時操縱閥l使氣缸中的活塞左行，尾盤退出桶外，輸送鏈將檢驗合格的桶送．A下道工序。對于查出滲漏已作好標記的桶，則由豎桶機構從輸送鏈上剔除。

3．氣壓變化式

圖中桶立放，桶頂向上，并被托起旋轉，試漏定位檢測裝置（即試漏定位盤）位于桶的上方，盤上裝有接近開關和機械定位擋板。在桶旋轉過程中，當接近開關檢測到桶頂注入口時，發出訊號，經延時，機構定位擋板下降，擋住旋轉的桶，此時試漏定位盤上舶大、小定位插銷與桶的注入口和透氣口位置對準，兩插銷分別插入注入口和透氣口，大插銷實際也是試漏頭，由它作通氣試驗，檢測桶內氣壓的變化并發出是否滲漏的訊號。