檢漏試驗臺工作流程 |
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1.安裝工件,啟動系統,工裝自動夾緊管路,排氣閥自動關閉,進氣閥門自動打開,自動上升至所設定的壓力;升降裝置自動將試件侵入到水槽中;按照所設定的保壓時間自動開始保壓;時間到后升降;裝置自動將試件上升到水槽上;排氣閥自動打開;夾緊裝置自動松開;取下試件;檢測完成;當試驗氣體壓力高于1.5MPa,采用進口高壓壓縮機供氣;根據用戶軟管的連接接口特殊設計連接工裝,能方便快速的安裝和拆卸試件,滿足流水線作業要求;設有一鍵啟動功能,試件安裝后,只需按下一個按鈕,試驗機便會按照“沉水-充氣-保壓判斷-卸壓-出水”的流程自動完成試驗;采用計算機輔助測試,試驗曲線或數據由計算機采集顯示,并可連續或抽樣記錄并生成報表打印出來。可以根據一定的試壓標準自動判斷試件合格與否;設有防護門,防止高壓氣體傷人;保壓過程中可以設定切斷壓力供給保壓和維持壓力供給保壓兩種工作模式;如果不方便采用沉水方式檢漏還可以采用壓差方式檢漏,比絕壓壓降判定泄漏的精度更高;出現緊急停機,能夠手動泄除試樣及設備內部壓力;控制柜工業鍵盤使用時托盤拉出,不使用時推入即可。安裝試件方式:試件一般為膠管、貯氣筒、膨脹水箱等汽車上用的零件,設備生產廠家應考慮采用方便、安全的連接方式。噪音值:正常保壓時小于等于50分貝(爆破時除外)不應太大(設備生產廠家,應盡量降低噪音。具體要求雙方協商,并在供貨合同中注明);配備必要的安裝夾具;試驗系統中接觸水的部分應采用防銹材料,應配有排氣裝置,能排除軟管中的氣體。試驗系統應采用獨立的壓力供給源,壓力傳感器精度:±0.1%;提供相應的設備標定條件。 |
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